De ce lemn?

Va prezentam cateva motive pentru care noi preferam lemnul:
- confera unei case un aspect mai frumos, mai primitor, mai cald;
- se pot crea produse inedite, unicate;
- se poate alege orice culoare/nuanta/ton;
- la schimbul de anotimpuri vara - iarna, toate materialele sufera dilatari, respectiv contractii. Daca in cazul PVC-ului acestea sunt de circa 7-8 mm, necesitand reglaje periodice, in cazul lemnului acestea sunt doar de 0.6 - 0.7 mm, deci nu mai necesita reglaje ulterioare montajului;
- cu o intretinere adecvata - stergere cu un material textil imbibat intr-o solutie speciala - lemnul va arata ca in prima zi si va dura o perioada extrem de lunga;
- durata de viata a PVC-ului este de max 10 ani iar durata de viata a lemnului bine intretinut este de min 30 ani;
- PVC-ul este material nereciclabil in timp ce lemnul este un material ecologic, constituind o sursa de materie prima reciclabila, nepoluanta si regenerabila.

De la copac la fereastră

Pentru a înţelege mai bine noţiunea de tâmplărie din lemn stratificat ne-am gândit să punctăm la modul general etapele necesare pentru ca buştenii din pădure să ajungă ferestre.

a. Debitarea buştenilor.
Buştenii sunt transportaţi de pe exploatările forestiere până la gaterele industriale unde sunt transformaţi în cherestea brută.
b. Tragerea în frize tivite.
Din cheresteaua brută se obţin frizele la dimensiuni prestabilite.
c. Uscare controlată.
Frizele dimensionate sunt stivuite în paleţi şi depozitate în uscătoare de ultimă generaţie. Temperatura aerului, umditatea, viteza şi direcţia curenţilor de aer sunt controlate computerizat. În interiorul pachetelor de frize sunt amplasaţi senzori care monitorizează permanent umiditatea fiecărui lot în parte asigurând o uscare uniformă a materialului.
d. Sortare, eliminare noduri şi defecte, îmbinare FJ (finger joint).
Materialul uscat este atent sortat. Frizele fără noduri sau defecte sunt folosite întregi pentru obţinerea de prisme cu feţe continue. Din frizele rămase se elimină nodurile şi defectele urmând ca ele să fie îmbinate în dinţi.
e. Calibrare în lamele.
Lamelele obţinute în urma selecţiei, fie cu feţe continue, fie îmbinate în dinţi se calibrează în maşini speciale de precizie foarte mare asigurând uniformitatea dimensională a acestora.
f. Stratificare, obţinerea de prisme lamelare.
Lamelele calibrate sunt stratificate în vederea obţinerii de prisme cu feţe continue sau îmbinate în dinţi.
g. Calibrare prisme.
Prisma brută obţinută în urma stratificării se calibrează dimensional.
h. Executarea efectivă a tâmplariei.
Prismele calibrate sunt tăiate la dimensiuni, sunt profilate şi îmbinate obţinându-se astfel ferestrele propriuzise în funcţie de tabloul de tâmplărie comandat.
i. Finisarea ramelor.
Ferestrele astfel obţinute trec printr-o serie de procese complexe de la şlefuiri cu granulaţii succesive până la acoperirea cu soluţii performante (izolanţi, impregnanţi, grunduri, lacuri finale de uzură), procese care asigură atât un aspect corespunzător cât şi o rezistenţă foarte mare în timp.
j. Montaj feronerie şi sticlă în rame.
Geamul termoizolator şi feroneria de cea mai bună calitate sunt montate în rame.
k. Transportul şi montajul propriu-zis al tâmplăriei.